年均節能35%的空壓機節能改造方法

　  在空壓機節能改造過程中，通過技術革新和新節能措施的適當運用，總能發現改善的空間，成本節約方面也總能給用戶“驚喜”！本文從變頻調節和中央控制系統兩方面介紹新的節能改造經驗，將能效提升進行到底。下面我們一起來看看年均節能35%的空壓機節能改造方法

　　案例：某公司在2011年到2015年生產工藝用壓縮空氣全部自產。全廠共有空氣壓縮機4臺，3開1備，根據空壓機開啟的時間，交替運行，實際排氣壓力為0.65-0.7MPa，年均用電量為45萬kWh/年?？諌簷C參數匯總見表1：

　　經現場調研發現，某公司目前空壓機站的運行管理方式為：人工控制、無變頻（加卸載頻繁）、無中央自動調節控制系統。

　　整改方案具體實施如下：

　　安裝空壓機變頻+中央控制系統，目的如下：

　　01、在用戶氣壓要求不高的情況下，拉大上下載的壓力設置，可以減少空壓機的上下載的頻率。

　　02、采用分組的方式設置變頻調速機構，在減小了投資額的同時，達到了提高效率的目的。

　　03、增加中央控制系統，根據負載情況，確定優先啟動/停止電機，提高系統運行效能。

　　技術原理

　　01、空壓機變頻調節

　　空壓機變頻調速技術目前主要應用于螺桿式空壓機中，變頻器控制通常低速啟動，系統正常運行時，變頻器通過檢測安裝在系統中（通常在干儲氣罐）的壓力傳感器信號，作為變頻器恒壓調節的反饋量，與變頻器內的設定壓力值相比較，經過計算得出變頻器所需頻率信號，自動調節電機轉速，達到所需壓力。當系統檢測點的壓力低于設定壓力時，變頻器輸出頻率升至50Hz，空壓機電機轉速達到最高。當變頻器控制電機轉速達到最低系統壓力還高于設定值時，空壓機開始下載。通常在安裝變頻控制后，不影響系統原有的各項保護功能（如水壓、油壓過低保護等）及故障報警、運行狀態等顯示功能，另有手動/自動運行功能，可以實現工頻和變頻運行之間的切換。

　　每個壓縮空氣系統的負荷都是不斷變化的，這就意味著在每個壓縮空氣系統中至少有一臺空壓機處于調節狀態，螺桿式空壓機的卸載功率通常為其加載功率的15%-35%。對現有處于部分負載狀態的空壓機進行變頻控制，不但可以節省空壓機的空載損耗，還可以維持系統供氣壓力的穩定，減少系統虛假負荷和泄露量，提高系統供氣可靠性。

　　壓縮空氣系統管路優化也是一個很好的節能方法，一個設計合理的壓縮空氣系統，管路系統的壓力將不應該超過工作壓力的1.5%。找出系統管路配置不合理的地方，檢查是否有管路漏氣，進而進行改進，如果將這部分管路優化，則系統供氣壓力就可以相應降低0.1MPa，整個系統的節能率就會提高7%以上。

　　根據以上數據可以得出，可以使用變頻器對空氣壓縮機進行改造，使其具備調速控制的功能，改造后調速空壓機可避免加卸載控制方式所帶來的壓縮機在部分負荷下效率較低的問題，可根據系統的負荷狀況，實時的調整產氣量，以適應負荷波動。

　　02、中央控制系統

　　采用中央控制的空壓機節電系統，其功能和優勢如下：

　?。?）可以省電約15%~35%；

　?。?）不改變空壓機原有工作狀態，保證機械部件和電器元件不受損害；

　?。?）使壓縮機空載時處于停機狀態，延長其壽命；

　?。?）降低液壓油的溫度，延長其使用時間；

　?。?）具有過流、超載、過壓和欠壓保護功能；

　?。?）全自動控制，無須專人看管。

　　通過以上節能改造方案，取5年內空壓機用電數據平均年用電量43萬kWh/年，則節能潛力為：