如何保障吸附式干燥器露點

今天為大家講解如何保障吸附式干燥機露點----保障吸附式干燥機露點專業級提醒

選用吸附式干燥機進行氣體凈化普遍因為經過吸附式干燥器凈化的氣體含油、含水極少，后端用氣設備精良需保護的較高用氣要求，通過吸附式干燥器配合相應的精密過濾器可以達極苛刻的用氣標準，例如：噴涂、LED面板、芯片制造、超精密儀表等行業，雖然吸附式干燥器主體結構為機械鋼結構能適應較差工況，但還是有較多因素會影響其工作效率和處理效果。

成品露點影響因素

吸附塔進氣溫度

進入吸附塔體溫度一般控制在45℃以下，因為壓縮氣體為一定溫度的飽和空氣。同等壓力條件下，溫度每提高5℃，飽和含水量增加30%左右，也就是說進入吸附塔的濕度負荷增加30%左右（可理解為壓縮氣體內含水多出30%的量），此外，常用吸附劑的吸附能力隨溫度的升高而降低，因此，隨壓縮氣體進口溫度的升高，吸附式干燥機的干燥效率下降。進氣溫度每提高5℃，成品氣出口露點將升高8~10℃。一旦進氣溫度超過65℃后部分吸附劑吸附能力急劇下降，所以，盡可能降低同壓時的進氣溫度。

進氣含油量

吸附劑最易受壓縮機潤滑油的影響，行業俗稱“吸附劑油中毒”，當吸附劑吸附油霧后直接導致吸附能力下降，因此，在進入吸附式干燥器設備時需對壓縮氣體進行除油過濾，過濾精度需達0.01μm以上。

進氣壓力

吸附式干燥機設計是按一定進氣壓力和流量中的含水量進行吸附劑配比，當壓力下降時系統流速增快，吸附式干燥機需處理的含水氣量增加，導致吸附時間不夠，成品氣露點下降，所以保持系統壓力波動區間不易過大，不可超出設計波動范圍內。

進氣流量

吸附式干燥機按一定進氣溫度、壓力和流量設計定型后，吸附式干燥機吸附能力為固定值，雖然有部分制造企業設計時會留有一定余量，但不可隨意增加設備處理量提高設備吸附負荷，設備吸附劑負荷過大不但影響成品氣露點，增大能耗，同時也將降低吸附劑使用壽命。

進氣含水量

由于吸附式干燥機按進氣為飽和含水量設計，因此進入吸附式干燥機吸附塔內的壓縮氣體不能有超飽和水分，所以在前端氣體壓縮機的冷卻器、精密過濾器、自帶冷卻器排水系統需定時檢查和清理，避免因大量水分進入吸附式干燥機吸附塔體，杜絕吸附劑再生不徹底而出現長時間在水中浸泡現象發生。

再生氣體

吸附式干燥機工作時一個塔體吸附一個塔體再生，因此，再生效果也將直接影響凈化后成品氣的露點，而再生氣體的壓力、流量、溫度、時間是決定吸附劑活化的關鍵指標。

再生壓力

不同類型吸附式干燥機，使用再生的壓力有：同壓再生、變壓再生、負壓再生、大氣壓再生。

再生流量

不同類型吸附式干燥機，使用再生的流量有：全流量再生、部分流量再生。全流量再生通常稱為“無耗氣”設備。部分流量再生通常稱為“微耗氣”設備，而消耗的氣量稱為“再生耗氣量”。

再生溫度

不同類型吸附式干燥機，選擇再生氣溫度時有：無熱再生、微熱再生（含鼓風熱）、壓縮熱再生，除無熱再生以外，選擇溫度時需考慮吸附劑再生氣體加熱到合理溫度，如：氧化鋁≥120℃，分子篩≥180℃。

再生時間

為了充分使吸附劑能恢復初始狀態的吸附能力，在設計時再生時間的選擇是對成品氣露點的保證，通常使用的時間為：4+4、8+8、12+12，當然由于節能意識的提高，近年來吸附式干燥機開始使用露點控制和濕度控制，在更好的保證露點時減少不必要的時間和能耗浪費。

提醒

吸附式干燥機露點保障在吸附劑的選擇和配比上需要特別重視，具體情況可留言詢問或查詢“工業氣體工程”對吸附劑選擇的相關介紹文章。 

保障吸附式干燥機成品氣露點穩定是整套系統設計、選材、制造、使用和維護的綜合體現，本文僅對主要影響成品氣露點較大或容易產生影響的因素進行闡述，請在使用過程中按具體情況找到相應解決方案。