空壓機油怎么跑沒有了|空壓機跑油是怎么回事
螺桿空壓機在實際使用過程中，空壓機可能會出現出口空氣含油量超標(耗油量大)的情況，一般稱為“跑油”。“跑油”現象是空壓機的常見故障之一，一般用于噴油螺桿式空壓機油分的要求是：經過油分處理后的出口壓縮空氣殘油量不大于3ppm。
若出口空氣含油量大于3ppm，則屬于“跑油”故障。不僅會污染干燥機、精密過濾器等后處理設備，導致某些用氣設備不同程度的損壞，還會影響用戶最終產品的品質。如果我們的空壓機出現跑油故障，我們應該從哪些方面進行故障排查呢？今天空壓機小白就給大家總結下出現跑油的幾大原因，記得收藏哦！
1油氣分離罐設計不規范
有部分空壓機廠商，在設計油氣分離罐時，初級分離系統設計不合理，初級分離效果不理想，使進油分前的油霧濃度含量很高，油分負荷過重，處理能力不足，導致油耗過高。
2加油過多
加油量超過正常油位，部分機油隨氣流帶走，導致耗油量過大。
3用氣量大，超負荷低壓使用
負荷低壓使用是指用戶使用空壓機時，排氣壓力并未達到空壓機本身的額定工作壓力，但基本能滿足某些企業用戶的用氣要求，例如：企業用戶增加了用氣設備，用氣量增大，使空壓機排氣量與用戶的用氣量無法達到平衡，假設空壓機額定排氣壓力8kg/c㎡，但實際使用時壓力只有5kg/c㎡甚至更低，這樣空壓機長期處于負荷運行狀態，無法達到機器的額定壓力值，導致耗油量增大，其原因是在排氣量不變的條件下，油氣混合物經過油分時流速加快，油霧濃度過高，使油分負荷加重，z*終導致耗油量大。
4回油管路堵塞
當回油管路（包括回油管上的單向閥及回油濾網）有異物堵塞時，分離后凝聚在油分底部的機油就無法回到機頭，已經凝聚的油滴又被氣流吹起，隨著分離后的空氣一起被帶走。這些異物通常是由安裝時掉落的固體雜質造成。
5回油單向閥損壞
若回油單向閥損壞（由單向通變成雙向通），停機后油分罐內壓則會將大量的機油通過回油管倒回油分內部，下次機器運行時，油分內部的機油將無法及時吸回機頭，導致部分的機油隨著分離后的空氣跑到空壓機外（此種情況常見于未裝置油路截止閥和機頭排氣出口單向閥的機器）。
6回油管安裝不當
在更換、清洗、維修空壓機時，回油管未插到油分底部（參考：距油分底部弧心1~2mm較好），導致分離出來的機油無法及時回到機頭，積聚的機油會隨著壓縮空氣一起跑出去。
7z*小壓力閥故障
若z*小壓力閥的密封處有泄漏點或z*小壓力閥提前開啟（因各廠家設計開啟壓力各有不同，通常范圍在3.5~5.5kg/c㎡之間），那么機器在運行初期建立油氣罐壓力時間就會增長，此時處于低壓狀態的氣體油霧濃度高，通過油分時流速快，油分負荷加重，分離效果降低，導致耗油量大。
8潤滑油質量不過關
油品的選用直接影響設備的性能，高質量的潤滑油才是空壓機高效率工作的保障。TPI合成空壓機油系列具有極高的清凈性能，獨有的Revila油膜強化因子技術，使油品在高低溫環境下都能發揮優異的潤滑能力，保持空壓機高清凈、低積碳的運行狀態，確保空壓機處于良好運行狀態。
