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    壓縮空氣的系統如何實施節能改造?空壓機節能方案

    發布時間:2020-03-14 22:40人氣:
    壓縮空氣的系統如何實施節能改造?空壓機節能方案

    壓縮空氣的系統如何實施節能改造?今天就為大家分享一些具體的節能方案。

     

    一般工廠空壓機的用電量主要包括三個部分:生產能耗、待機能耗啟停能耗。
    生產能耗:與企業的生產量成正比,如1單位產品使用1單位氣量,則2單位產品使用2單位氣量;
    待機能耗:ON/OFF控制模式的空壓機卸載狀態的能耗,此能耗與空壓機臺數成正比;
    啟停能耗:空壓機從停機到加載排氣時的能耗,此能耗也與空壓機臺數成正比。
    某企業空壓機用電量變化情況
     
     

    01

     

    引 用 標 準

     
     
    在壓縮空氣系統節能改造中可引用以下幾個標準:
     GB/T16665-2017 空氣壓縮機組及供氣系統節能監測方法;
     GB/T19153-2019 容積式空氣壓縮機能效限定值及節能評價值;
     GB/T13466-2006 交流電氣傳動風機(泵類、空氣壓縮機)系統經濟運行通則;
    ④ DB31/T 54-1999 動力用空氣壓縮機(站)經濟運行與節能監測;
     

    02

     

    降 低 能 耗 的 途 徑

     
     
    壓縮空氣系統的節能改造主要通過合理消減耗氣量、降低供氣壓力和優化空氣壓縮機的運行三種途徑實現。
    具體來說:
    ① 消減流量:加強管理,減少泄露,改善用氣點;
    ② 降低壓力:降低設備供氣壓,摘出高壓設備,減少配管壓損;
    ③ 縮短空壓機的運行時間:停機斷氣,連續供氣改間隙供氣,縮短排氣距離。
    而當將總能耗換算成單位產量能耗時,也可以得到如下類似的結論。
    因此,降低單位產量能耗的途徑包含:
    ① 提高產量:這里的“產量”有兩層意思,一個層面的產量是指空壓機的排氣量,另一層意思是提高用氣設備的運轉效率;
    ② 減少待機能耗和啟停能耗:如目前普及使用的變頻空壓機就很好的解決了這個問題;
    ③ 降低系數K。
     

    03

     

    技 術 路 線

     
     
    在節能工作具體實施過程中,一般遵循以下路線:
    1、把握現狀
    ①工作日及休息日24小時內壓縮機的工作狀況及其耗電量變化;
    ②空壓機進口風阻及其出口壓縮空氣的溫度、空氣凈化設備狀況;
    ③主供氣管路的壓力走勢、官網分布、流量分配;
    ④各生產設備實際供氣壓力和實際所需壓力;
    ⑤壓縮空氣管網整體泄漏量,各設備內部內部泄漏量、各泄漏點位置;
    ⑥各用氣點供氣壓力、耗氣量、工作時間、噴嘴尺寸及數量等;
    ⑦氣動工具的使用情況,設備內元件非工作時的供氣情況。
    2、發現問題
    ①空壓機的工作方式是否合理?是否需要增加變頻?
    ②空壓機及空氣凈化設備是否處于正常工作狀態?
    ③主供氣管路的分布是否合理?有無壓力損失過大的節點?
    ④可否降低各生產設備供氣壓力?可否降低空壓機供氣壓力?
    ⑤管網固定泄漏量是多少?管路及設備內泄漏點位置?
    ⑥用氣點的使用工況是否合理?可否改進?
    3、實施對策
    對策制定符合三大節能方向:縮短空壓機運行時間、降低供氣壓力、消減用氣量;
    對象實施順序:按實施難度由易到難;
    按實施效果,由大到??;
    實施側重三個環節中的三大對象:空壓機、泄露、用氣噴嘴;
    實施中確保的原則:不降低生產設備的運行率、不增加產品的不良率。
    4、標準管理
    ①空壓機及空氣凈化設備的日常點檢;
    ②泄露檢查項目的規范化及實施的定期化;
    ③生產設備工作及不工作的管路;
    ④管網中耗氣量分配的監測與管理。
    5、降低使用流量
    ①檢測泄露,堵漏降低泄漏量;
    ②改善噴嘴及供氣回路;
    ③設備中連續供氣改間隙供氣;
    6、降低供氣壓力
    ①摘出高壓設備,單獨增壓供氣;
    ②測試設備最低使用壓力,降低設備供氣壓力;
    ③降低濾芯更換壓差;
    ④搜索管路中大的壓力損失,進行改善。
    節能改造的項目實施需要認真的調研和充分的準備,結合前期的節能診斷和制定的技術路線,結合企業的實際工況,制定完善的實施方案,以達到追求的節能效果。
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