用戶使用空壓機都有一個明顯的感受，使用年限越高效率越低。為什么會這樣呢？其實之所以效率低主要是因為能耗增加。那么如何降低空壓機能耗提高設備效率就成為許多用戶所關注的話題。在實際工作中我們發現導致螺桿空壓機效率低的原因主要有以下四點: 1、設備效率低
設備使用年限過久，氣量與終端等設備匹配不合理，僅僅只能滿足生產的基本需求；空壓機調節方式落后、無集中控制，用氣量隨機變化時，空壓機因卸載而浪費嚴重；未端設備用氣不合理、效率低，設備用氣存在浪費。
2、供氣壓力不合理
各個生產環節對機氣量和壓力都有不同的要求。通常螺桿空壓機是采用高壓供氣外加機械自力式減壓閥來滿足不同的壓力需求，這種方式雖簡單但卻有一個缺點即大量的能源浪費在閥門上。此外，當需求側用氣量變化引起管網壓力的隨機波動，為了避免機組的頻繁啟停，需要設定一個很寬的壓力變化范圍，造成空壓機出口壓力的大幅波動，增加了空壓系統的運行能耗。為了減少能耗提高機組運行效率通常我們建議分級規劃供氣壓力。
空壓機
3、能源浪費
能源浪費主要包括兩種：空載能耗高、爬升能耗高、泄漏量大。
4、傳統管理機制
企業對設備管理人員嚴格的考核，導致管理人員在工作過程中養成“節約”的習慣，能少開就少開。這種過分節約的習慣會導致供氣不足，無法滿足生產要求進而影響生產進度。
以上是螺桿空壓機效率低的主要原因，希望能對大家有所幫助。
