螺桿空壓機因此適用性強等特點，被廣泛應用在各大行業中。然而在使用中螺桿空壓機普遍存在耗電量大情況，導致此類情況的原因有哪些呢？下面就來分析下。 1、空壓機選型不當
企業生產的產品不一樣對空壓機的要求也是不同的。而部分企業在選購空壓機時，過分強調設備的一次投資、空壓機的性能指標和能耗指標，而忽略對于自身用氣特性的準確評估，導致設備選型不當，如排氣壓力與排氣量過大，與實際使用不匹配，造成較大余量，降低了設備的運行效率，存在較大的資源浪費情況。
設備控制方式落后
2、傳統的空壓站一般采用人工值守控制，空壓機的啟動和停車需要根據生產需求隨時調整，根據生產調度需求，工人對空壓機進行相應的啟動和停車操作。
3、卸載能耗高
設計、壓縮氣體泄漏以及余熱浪費。由于空壓機設備加載運行時，設備啟動產生較大的沖擊電流，不僅對電網的安全穩定運行構成威脅，還會造成能源浪費?？諌簷C設備卸載運行時壓縮電動機仍處于運行狀態，設備空載運行，就傳統調節方式下的空壓機而言，空載運行狀態下的能耗是設備滿載運行狀態下能耗的20%以上，有的空壓機空載運行能耗可達40%，能耗占總能耗的9%～18%，電能資源浪費嚴重。
2、爬升能耗高
設計、壓縮氣體泄漏以及余熱浪費。加、卸載控制方式使得壓縮氣體的壓力在z低工作壓力值和z高工作壓力之間運行。壓差一般在1bar以上。一般空壓機壓力每增加1公斤，能耗增加4～8%。
